Berita

produk baru

berita industri

Apa yang harus dilakukan untuk proses analisis komponen mesin presisi CNC

2023-05-31

Penerapan luas teknologi pemesinan presisi CNC di industri manufaktur China telah menarik perhatian yang meningkat dari para praktisi pemesinan presisi. Namun, karena kompleksitas teknologi permesinan CNC, operator perlu belajar terlebih dahulu. Khusus untuk analisis proses pemesinan komponen CNC yang melibatkan berbagai aspek, artikel ini akan menganalisis kemungkinan dan kemudahan pemesinan presisi CNC dari dua aspek.
1ã Penyediaan data dimensi pada gambar bagian harus memenuhi prinsip-prinsip pemrograman yang nyaman.
1. Metode penentuan dimensi pada gambar bagian harus disesuaikan dengan karakteristik permesinan CNC. Pada gambar bagian pemesinan CNC, tolok ukur yang sama dapat digunakan untuk membubuhi keterangan dimensi atau secara langsung memberikan dimensi koordinat. Metode penentuan dimensi ini sangat membantu untuk kemudahan pemrograman dan juga membantu mengkoordinasikan dimensi. Terutama dalam menjaga konsistensi antara standar desain, standar proses, standar pengujian, dan pengaturan asal pemrograman, ini memberikan kemudahan yang luar biasa. Karena fakta bahwa perancang suku cadang biasanya mempertimbangkan perakitan dan karakteristik penggunaan lainnya selama proses dimensi, mereka harus menggunakan metode anotasi tersebar lokal, yang menimbulkan banyak ketidaknyamanan pada pengaturan proses dan pemesinan CNC. Karena presisi tinggi pemesinan CNC dan pemosisian berulang, karakteristik penggunaan tidak akan rusak karena menghasilkan akumulasi kesalahan yang besar.
Oleh karena itu, metode anotasi terpencar lokal dapat diubah menjadi metode anotasi dengan benchmark yang sama atau langsung memberikan dimensi koordinat.
2. Kondisi untuk membentuk elemen geometris dari kontur bagian harus cukup dengan pemrograman manual, dan koordinat titik dasar atau simpul harus dihitung. Saat memprogram otomatis, perlu untuk menentukan elemen geometris yang membentuk kontur bagian tersebut. Oleh karena itu, saat menganalisis gambar bagian, perlu dianalisis apakah thKondisi yang diberikan oleh elemen geometris sudah cukup. Misalnya, busur dan busur bersinggungan pada gambar, tetapi menurut dimensi yang diberikan pada gambar, saat menghitung kondisi garis singgung, keduanya menjadi berpotongan atau terpisah. Karena kondisi elemen geometris yang tidak memadai yang membentuk bagian tersebut, pemrograman tidak dapat dilanjutkan, dan situasi ini memerlukan konsultasi dengan perancang bagian.
2ã Pengerjaan struktural dari setiap bagian pemrosesan bagian harus sesuai dengan karakteristik permesinan CNC.
1. Yang terbaik adalah menggunakan jenis dan ukuran geometris terpadu untuk rongga internal dan tampilan bagian tersebut. Hal ini dapat mengurangi spesifikasi pahat dan perubahan pahat, memudahkan pemrograman, dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Ukuran filet alur bagian dalam menentukan ukuran diameter pahat, oleh karena itu radius filet alur bagian dalam tidak boleh terlalu kecil. Pengerjaan suatu bagian terkait dengan ketinggian kontur yang diproses dan ukuran jari-jari busur transisi.
3. Saat menggiling bidang bawah suatu bagian, jari-jari fillet dasar alur tidak boleh terlalu besar.
4. Yang terbaik adalah menggunakan pemosisian standar terpadu. Dalam pemesinan CNC, jika tidak ada pemosisian tolok ukur terpadu, pemasangan ulang benda kerja dapat menyebabkan ketidakharmonisan posisi kontur dan dimensi pada dua permukaan mesin.